接线端子作用很好表述，接线端子实际上的意思就是连接器的一种，是为了方便导线 的连接而应用的，它实际上的意思就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以 插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如导电性能。由于接触件结构设计不合 理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面 处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作不正确使用，都会在接触件 的接触部位和配合部位造成接触不良。
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间， 接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件一定要具有优良的电气性能，机械性能和工 艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁 厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。
由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料 析出物及有害化学气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝 缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供精确的对中和保护，同 时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造 成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料， 设计，工艺等问题造成结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不 正常分离，将造成控制管理系统电能传输和信号控制中断的难以处理的后果。由于设计不可 靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差， 装配不到位等都会造成固定不良。
此外，由于镀层起皮，腐蚀，碰伤，塑壳飞边，破裂，接触件加工粗糙，变 形等问题导致的外观不良，由于定位锁紧配合尺寸超差，加工质量一致性差，总 分离力过大等问题导致的互换不良，也是常见病，多发病。这几种故障一般都能 在检验及使用的过程中及时有效地发现剔除。
导线及接线端子的故障也可能是由于线束与车身（地线）之间或在有关开关 内部短路所造成的。检查前应首先看在车身的端子固定是否牢靠，然后便可按下 列步骤进行测试。
首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的接线端子，再测量端子相应端子间 的电阻。如电阻值不大于1欧姆，则说明电线正常，以便进行下一步检查。在测 量导线电阻时，最好在垂直和水平两个方向轻轻摇动导线以提高测量的准确性， 同时注意，对大多数导线端子、万用表表棒应从连接器的后端插入，但是对于装 有防水套的防水型接线端子表棒就不能从后端插入，因为在插入时稍不小心便会 使端子变形。
首先拆下控制电脑ECU和传感器两侧的导线接线端子，再测量两侧连接器 各端子排与车身间的电阻值。测量时，表棒一端搭铁接车身，另一端要分别在两 侧导线连接器上做测量，如果电阻值大于1欧姆则说明该电线与车身无短路故 障。
首先应逐一拆下各端子，检查连接器端子上有无锈触和脏污，对锈蚀和脏污 应清理。然后检查端子片是否松动或损坏，端子固定是否牢靠，在轻轻拉动时端 子应无松动现象。反之，如果在哪一个座孔中的插头端子拔出时比其它座孔容易， 则该座孔可
